大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施
摘要：混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。大体积混凝土结构出现裂缝更普遍。在全国调查的高层建筑地下结构中，底板出现裂缝的现象占调查总数的20％左右，地下室的外墙混凝土出现裂缝的现象占调查总数的80％左右。 关键词：大体积 混凝土 结构 裂缝控制 综合措施 大体积混凝土结构裂缝的一般概念 混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。大体积混凝土结构出现裂缝更普遍。在全国调查的高层建筑地下结构中，底板出现裂缝的现象占调查总数的20％左右，地
消除质量通病的实施措施
（一） 主体工程:
1、模板工程:
①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。
②消除质量通病措施有：
a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。
b.砼梁≥4 m 时应按规定起拱
c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。
d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。
e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。
2、钢筋工程:
①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子
外墙保温体系面层裂缝产生原因及其控制技术
外墙保温面层的裂缝是保温建筑的质量通病中的重症，防裂性是墙体保温体系要解决的关键技术之一，因为一旦保温层、保护层发生开裂，墙体保温性能就会发生很大改变，非但满足不了设计的节能要求，甚至会危及墙体的安全。保温墙体裂缝的存在，降低了墙体的质量，如整体性、保温性、耐久性和抗震性能。外保温体系是非承重复合墙面，其墙面裂缝的危害主要是水的渗透对保温体系的破坏以及对住户的感观上和心理上
造成不良影响。
针对目前比较常见的外墙保温体系，不仅从材料和施工两个方面分析总结了裂缝产生的原因及控制措施，而且还对构造设计因素加以分析，综合考虑了热应力、水
1/5左右，因而扫地杆已经吸收了大量的钢管安装的偏心矩。另一方面扫地杆使立杆从铰接或自由状态变成刚.陛或半刚性状态，这对减小计算长度极为有利，对降低立杆应力有举足轻重的影响。次之，扫地杆亦有协助平衡地基应力的不均匀的作用。《规范》中为了充分控制
立杆自由端的长度，将其尺寸之2倍并入杆件计算长度，也可以说是用心良苦，另一方面也足以表明规范编制者对天地两杆的极大重视。但江正荣同志在(简明手册》和(建筑施工计算手册》中提供的计算范例示图中不仅没有扫地杆，对天杆设计亦未立入规范计算程序。
这种疏漏对大型模板支架的安全必然带来险情。
2.2关于纵横垂直剪刀撑
《规范》中明确表示模板支架纵横每隔4个柱距设一道剪刀撑。人们总认为剪刀撑是构造措施，属于非持力构件，其实支架中立杆对任何方向的水平力都是无力来抵抗的，必须仰仗剪刀撑。水平方向力主要为风力、支架搭设误差引起的水平分力和施工中由于各种原因造
成的水平冲击力等。从构造上讲，凡设立剪刀撑的支架垂直平面内形成几何不变体系以控制支架整体稳定，并通过水平杆的作用来对没有剪刀撑的立杆水平位移有间接的约束作用。纵横方向垂直剪刀撑与水平剪刀撑组合时可牢牢控制水平剪刀撑在横向变位的可能性，因而垂
直剪刀撑对立杆计算长度有着极其重要的作用。在<简明手册)示范图中虽已考虑到纵横双向剪刀撑，可惜的是没有更详尽的量化，这就好像医师开处方仅列药名而不提供剂量一样。
2.3关于水平剪刀撑
(规范》中明确指出:高于4m的模板支架从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑(两端与中间每隔4排立杆)。如前所述，垂直剪刀撑对立杆的约束是间接有限的，一旦有水平支撑的介入就先保障在所设水平剪刀撑平面内是可靠的几何不变体系(当然也要靠垂直剪刀撑的支持)，立杆在2倍步高的上下端自由度将受到严格的控制;相对于不设水平剪刀撑的平面横
杆对立杆自由度的控制虽然也有，但较前者差。所以说水平剪刀撑对立杆计算长度的保障也是十分重要的，特别是当模板高度较高、负荷较大时尤为突出。可是江正荣同志所著《手册》的模板支架计算例题中(参见原著469页)没有能提及到水平剪刀撑一词或者说规范的规定，令人匪夷所思。再说该《手册》例题是一个高度不大负荷较小的模板工程，即使按不规范的设计方法也不会出问题(该题计算结果钢管应力为50 Pa，与钢材允许设计强度205 Pa相差甚远)，这就好像你放大了靶心就很难说明你中靶精度一样。因而(手册》中的算例也就失去了代表性。
3关于其它问题的讨论
3.1关于风荷载的计算
通常人们对风荷载考虑的注意力集中在对单杆的压弯应力校核而忽视了整体应力计算。如何对整体模板支架的风荷进行应力校核是一个重要的课题，而现行相关规范中未能给予指示。笔者认为水平风荷的作用只有由剪刀撑来承受，对于没有斜撑的支柱在理论上是不应承受风荷的(将所有节点视作为铰)。换一个角度来观察，对于没有斜撑的支柱水平刚度极小，所以在承受水平力时所分配的荷载必将很少。我们再进一步讨论可以发现，由于水平力的作用将会重组立杆应力，立杆垂直应力有增加和减小的趋势，同理，立杆应力的变化也主要集中在有剪刀撑的格构柱上，为此，模板支架在校核风荷载应力时，在设计剪刀撑时要注意计算。
3.2关于冲击荷载与万向扣件
建筑结构的设计向以静力学为主导，这是宏观理论的缺陷，因而工程师对冲击能的破坏作用估计不足，特别是对较小的结构体积而言，在受到冲击后如剪切比能骤然上升(第四强度理论一形状改变比能)，从而导致应力增加，工程实践中已有不少血的教训。
现行规范中规定钢管搭接要用2个旋转扣件(万向扣件)其搭接部位限于顶层顶步(规范635.
..和6352) 。假如我们仅使用2个旋转扣件时因其旋钮不可能同步受剪，有各个击破的风险，为此笔者认为应改成4个为宜，从模板坍塌的现场来观察，旋转钮破坏的居多数。另一方面把搭接部位放在顶步对模板支架也不相宜(只是从静力学上看是合理的)，因为顶步将直接受到模板施工荷载的直接冲击力，如果在下部将大大缓冲了冲击荷载。规范规定的原意可能是针对脚手架而言，但该规定被模板支架弓}用就不妥。
3.3关于模板支架的工程语言表达很难设想一幢建筑物仅用一个立面图就能说清一个三度空间的实体构造，为此我们应充分运用视图来表现空间结构和锁定支架的结构构造，一般不应少于3个视图(即不同的立面和横剖面)来表示，对于这一点许多书籍乃至规范做得十分不足，今后在模板支架视图方法方面也应规范化并严格加以控制。
3.4关于地基问题
澳门机场架空跑道曾因雨水浸湿地基使模板支架
坍塌而延误工期，所以在高重的模板支架的搭设时应尤
加小心，必要时必须用混凝土整体覆盖，以防基础被水
铝合金门窗雨水渗漏原因分析及处理方法
建筑用铝合金门窗的雨水渗漏现象在建筑工程的使用过程是最为常见的，也是较难以根治的烦疾。随着我国民用住宅的大规模发展，住宅建筑日趋高层化，因应建筑采光和外观美化的需要，门窗的单体面积日趋大型化和墙体化，导致其雨水渗漏问题越来越突出。同时，铝门窗的雨水渗漏现象在其它材质的门窗中也广泛存在并有相似的情形，有此则更为严重。
一、铝门窗雨水渗漏的主要原因及分析
铝门窗雨水渗漏的主要原因基本上可分为四大类。一是由于铝门窗设计过程中门窗本身结构存在缺陷所引起，二是由于铝门窗在加工和安装过程中达不到质量要求引起，三是铝门窗材料及附件材质不合格引起，
桥梁伸缩缝安装质量控制
一、工程概况
包头（哈德门）至磴口段高速公路工程是规划的国道主干线“五纵七横”丹东至拉萨国道主干线在内蒙古境内的一段，是内蒙古自治区西部地区重要的对外通道和经济干线。对加强内蒙古自治区西部经济的发展，加快内蒙古改革开放的步伐，改善项目所在地的投资环境，缩小与发达地区经济发展水平的差距，具有非常重要的战略意义。
本合同段（第七标段）起止点为K803+000~K811+000，全长8公里，总造价3800万元，主要构造物包括小桥16座、涵洞16座、土方61万立，以及防护、排水、绿化等工程。
二、QC小组的活动目的及组成
为了在施工中加
结构砼外观质量控制技术
结构砼外观质量的好坏，从一定程度上讲反映了一个企业技术水平的高低。一次性施工效果好的砼，拆模后其结构外形轮廓分明、线性顺滑而又不乏挺拔，砼表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受，这是砼该达到的效果。那么如何才能浇筑外观质量好的砼呢？下面就砼外观质量作一简单探讨，供参考。 一、结构砼外观质量控制原理 （一）砼质量的模拟方程 砼是多相料组成的人造石，从根本意义上讲，砼的施工，就是人工加工料的再加工，即将水泥、砂石等原材料，加工成可塑性拌和物，再将拌和物（半成品）加工成结构砼成品。其成品质量（含内在质量与外观质量
张 石 高 速 项 目 部
项
目
策
划
书
编制：
审核：
审批：
日期：
目 录
第一部分———项目管理计划
第二部分——— 施工组织设计
第三部分–
技术员在工地该干些啥？ 对于技术员来说，起码要求三勤：手勤、腿勤、嘴勤 手勤就是养成勤动笔的习惯，做好记录 腿勤就是多跑路，现场，监理，还有就是领导那里，首先做好传话筒，然后再谈干工作。 嘴勤就是多说，跟下边交底，向领导汇报 前一段有两个学工民建的大学生应聘（我们那时国家包分配，你别无选择，现在得自己找单位，不过有利也有弊），他们信心很大同时又很实际，跟我说了许多远大理想和抱负也委婉讲了对薪酬的稍稍不满，我告诉他们：干好自己的工作，如果想吃这一碗饭，就要静下心来，多看、多问、多长个心眼，你可以把这一段经历当作跳板，但不能把工作不当回事。允许你不懂，但不允许你不懂时不问，
CAD制图 快捷
L=直线；PL=多段线； U回车=Ctrl+z=后退； D=修改，调整； REC=矩形； C=圆； TR=修剪； O=偏移； XL=放射线； X=分解； CO=复制； M=移动； MI=镜像； EL=椭圆； BR=打断； POL=多边形； LEN=拉长； S=拉伸； ME=等分； E=删除； E回车ALL回车=全部删除； AR=阵列； RO=旋转； SC=比例缩放； END=端点； MID=中点； PER=垂足； INT=交足； CEN=圆心； QUA=象限点； TAN=切点； SPL=曲线； DIV=块等分； PE=编辑多边线； NOD=节点； F=
太行大街城市快速路道路工程
路基工程专项施工方案
编制单位：中国二十二冶集团路桥公司
编制时间：2010年7月29日
1． 工程概况
1.1工程概况：
本工程为石家庄市太行大街城市快速路系统工程第1合同段。太行大街位于河北省石家庄市高新开发区东侧，施工区域内多为农田。主线起点位于K0+000，终点为K9+400，主线长9.25Km（其中设置短链）起点为横井公路，终点为冲江河道。1.1.1主要工程数量表
项 目 名 称
太行大街城市快速路排水工程
HDPE双壁波纹管专项施工方案
编制单位：中国二十二冶集团路桥公司
编制时间：2009年5月16日
1.工程概况
1.1工程概况：
本工程为石家庄市太行大街城市快速路系统工程第1合同段。太行大街位于河北省石家庄市高新开发区东侧，施工区域内多为农田。主线起点位于K0+000，终点为K9+400，主线长9.25Km（其中设置短链）。施工区域内采用HDPE双壁波纹管的雨、污水管道均采用本方案。
本工程排水管道分为污水管与雨水管道两种，在K0+000-K5+720范围内，道路东侧为雨水管，西侧
混凝土地下室墙裂缝渗漏的分析与处理方法
目前高层建筑混凝土地下室墙裂缝现象普遍，不仅因渗漏而影响使用，还会降低耐久性。本文综合分析这类裂缝的原因及防治措施。1 地下室混凝土墙裂缝的主要特征(1) 绝大多数裂缝为竖向裂缝，多数缝长接近墙高，两端逐渐变细而消失。(2) 裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0.3mm宽的裂缝很少见，大多数缝宽度≤0.2mm。(3) 沿地下室墙长两端附近裂缝较少，墙长中部附近较多。(4) 裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关。(5) 随着时间裂缝发展，数量增多，但缝宽加大不多，发展情况与混凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有关。
特大桥7#、8#水中承台钢吊箱围堰施工方案
一、工程概况
桥梁全长1072.2m，分左右幅。
浅海涌特大桥第三联上跨浅海涌河道，河道为Ⅶ级航道，属于内河河道，通航航道净宽32m，主桥桥梁宽度33.5m，大桥主桥上部采用（左幅41.9+70+49.5m，右幅49.5+70+41.9m）预应力混凝土变截面连续刚构桥，下部为桩基础，主墩桩基加承台，承台为8.8m（横桥向）×7.3m（线路方向）矩形承台，承台高3m，承台底标高为+0.15m，承台顶标高3.15m，每个承台正方形布置4根φ1.8m桩基承重。
根据联系调查由于当地水文站（广州市番禺区三善水文站）未在浅海涌设立水文观
对地面起砂裂缝原因分析和防治措施
在施工过程中，对混凝土地面、水泥砂浆地面的起砂、裂缝是经常遇到的，根据施工经验积累，防止措施以下：
一、表现症状
1、表面不光滑、不坚实，面层有松动的水泥砂粒或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和沙子。
2、原因分析
1）材料方面：水泥标号低或水泥存放过期，影响地面强度及耐磨性能；沙子粒度过细，拌和物的泌水性增加，沙子含泥量超标影响水泥与沙子的粘结；骨料级配不好，使拌和物产生离析等。
2）拌和物调度（坍落度）过大：拌和物水灰比过大，造成粗骨料沉淀和砂浆泌水；同时，砂浆、混凝土在硬化过程中，多余水分蒸发，
后浇带是现浇整体式钢筋砼结构施工期间，为了克服因温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，形成整体结构。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量休戚相关。后浇带处往往断面大，钢筋密集，模板支设难度大，特别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量。现浇砼结构中后浇带的施工方法作一介绍。施工工艺 （一）底板后浇带构造措施 1、底板后浇带摸板支撑 底板厚度为0．6m，后浇带采用2Ф25钢筋作骨架，在后浇带设置钢网作侧模支护，绑扎在钢筋骨架上。竖向立筋采用Ф25@250。为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得
剪力墙砼烂根的成因与防治
剪力墙砼烂根的成因及预防和治理措施：
剪力墙砼烂根的是多方面的原因造成的，它其主要原因有以下7 个方面：
1、砼水灰比过大，造成烂根：
1.1、成因：砼水灰比过大（一般非泵送自拌混凝土大于0.6，泵送砼大于0.45）时，浆石易产生离析，由于砼浆液的浮力降低，砼在振动棒的振动作用下，浆石不能重新均匀的布置，而是石子往底部沉淀，浆液上浮，形成了烂根。这种烂根往往是通透性的，即水能从墙的一边渗透到另一边。
1.2 预防措施：调整砼的水灰比，一般现场自拌非泵送砼水灰比控制在0.55～ 0.60之间，使砼内的浆液稠度增大，保
建筑工程质量通病防治措施
1. 土方工程
1.1场地积水 （场地范围内局部积水）
原因分析:
(1)场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。
(2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
(3)测量错误，使场地标高不一。
防治措施:
场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。
1.2填方边坡塌方 （填方边坡塌陷或滑塌）
原因分析:
(1)边
模板工程质量通病
模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋砼结构与构件的外观平整和几何尺寸准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。
现以普遍应用的组合钢模板为主结合木模板、组合胶模板，介绍模板工程的质量通病和防治方法。
模板一般质量通病
一、轴线位移
1．现象
砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2．原因分析
(1)翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
(2)轴线测放
建筑工程墙、地面裂缝及屋面渗漏的防治措施
一．墙体裂缝
引起砌体结构墙体裂缝的因素很多，既有地基、温度、干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格及缺乏经验等。而最为常见的裂缝有两大类，一是温度裂缝，二是干燥收缩裂缝以及由温度和干缩共同产生的裂缝。
1．墙体裂缝产生原因
1）温度裂缝：温度的变化会引起材料的热胀、冷缩，当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。最常见的裂缝是在砼平屋盖房屋顶层两端的墙体上，如在门窗洞边的正八字斜裂缝，平屋顶下或屋顶圈梁下沿砖灰缝的水平裂缝以及水平包角裂缝。
2）干缩裂缝：对于砌块、灰砂砖、粉煤灰砖等砌体
屋面防水工程质量通病及防治
一、通病及分析
1、设防要求不明确。部分设计单位仅对建筑物的平面布局、立面造型、结构形式、力学计算较为重视，而往往忽视了与建筑物使用功能密切相关的屋面防水设计。未按建筑物类别确定防水等级、设防层次和选择防水材料。例如；《规范》规定，重要建筑或高层建筑要求设置二道防水设防，但有的设计仍按一道防水设防。
2、结构层问题。因温度变化,砼胀缩，施工中踩踏负筋，板厚不足，砼密实度差，预埋管线等原因，造成屋面板局部开裂，破坏了防水层，引起了屋面渗漏。
3、排水坡度不足。出现天沟排水纵向坡度达不到1%的现象，有的纵向无坡甚至倒坡，排水不
混凝土冬期施工技术
目 录
一、冬期施工综………………………………………………………………………………………………1
二、主要施工控制方法……………………………………………………………………………………..1
三、混凝土冬期施工控制程序……………………
基础地下室混凝土施工的几点体会
1 前言
近年来，国内建筑工程中混凝土工程的体量日渐增大，尤以基础地下室为甚。同时，随着我国建筑技术的发展和城市建设、城市环保的需要，预拌商品混凝土以其集约化的生产方式， 稳定优异的产品质量，得到了越来越广泛的应用。
然而，预拌混凝土除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，还应满足现场实际施工的要求。由于预拌混凝土在施工中应满足从预拌站到工地现场的运输和现场泵送浇筑工艺的要求，其需要的坍落度比现场自拌混凝土传统施工工艺大得多，因而在基础大体积混凝土施工和地下室外墙混凝土施工中，如何有效防止和控制混凝土变形裂
基础地下室混凝土施工的几点体会
1 前言
近年来，国内建筑工程中混凝土工程的体量日渐增大，尤以基础地下室为甚。同时，随着我国建筑技术的发展和城市建设、城市环保的需要，预拌商品混凝土以其集约化的生产方式， 稳定优异的产品质量，得到了越来越广泛的应用。
然而，预拌混凝土除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，还应满足现场实际施工的要求。由于预拌混凝土在施工中应满足从预拌站到工地现场的运输和现场泵送浇筑工艺的要求，其需要的坍落度比现场自拌混凝土传统施工工艺大得多，因而在基础大体积混凝土施工和地下室外墙混凝土施工中，如何有效防止和控制混凝土变形裂
今年的第一次下厨做饭，把手给切了
，流了好多血，老天竟然下了今年的第一场雪！
大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施
摘要：混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。大体积混凝土结构出现裂缝更普遍。在全国调查的高层建筑地下结构中，底板出现裂缝的现象占调查总数的20％左右，地下室的外墙混凝土出现裂缝的现象占调查总数的80％左右。 关键词：大体积 混凝土 结构 裂缝控制 综合措施 大体积混凝土结构裂缝的一般概念 混凝土结构在建设和使用过程中出现不同程度、不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。大体积混凝土结构出现裂缝更普遍。在全国调查的高层建筑地下结构中，底板出现裂缝的现象占调查总数的20％左右，地
大板钢模设计及加工
摘要：在科学技术和审美观念高速发展的现今时代，常规大板钢模越来越不能适应日益多样化、复杂化的混凝土结构的施工。如何优化大板钢模体系的结构、合理选材，降低自重、增强其灵活性通用将是本文的重点。
关键词：大板钢模 结构优化 设计计算
一 选题理由
大板钢模由于其强度高、刚度好，表面平整光滑及经久耐用的特点而在我国混凝土结构施工中已广泛使用二、三十年。在这二、三十年中，大板钢模在结构、选材等方面均未有较大的改进，设计粗糙、结构既单一又笨重、维修及更改困难、灵活通用性差等缺点导致其越来越不能适应日益多样化、复杂化的混凝土结构的施工。虽然目前新型模板材料层出不穷，特别是胶合板的使用，克服了大板钢模存在的缺点，易于现场制作和修改、保温性能好、表面光洁，但在强度和刚度方面始终与大板钢模相比，存在很多缺陷，而且国内新型模板材料价格昂贵且质量极不稳定，这些因素使其终究无法完全替代大板钢模。因此，优化大板钢模的结构、改善大板钢模的性能将势在必行。
二、设计总体要求
模板体系在各种混凝土结构施工中占有举足轻重的地位，往往左右施工质量、速度和成本；同时，模板体系的施工又同混凝土结构施工的其他工序相互关联，密不可分。因此，模板体系设计的首要点就是从大局出发，了解结构设计及整体施工组织和方案，明确其它工序的施工对模板体系的影响和要求，确定模板施工方案。
在混凝土结构的施工质量和进度要求越来越高的同时，工程造价却越来越低。因此，在模板体系设计时，一方面要确保模板的强度和刚度，模板板面平整光滑且几何尺寸误差小；而另一方面又要求模板体系结构简单、重量轻，灵活通用性强，模板支撑数量少、装拆方便快捷且用工量少。
三、大板钢模的结构及选材
大板钢模体系通常包含板面及板面加劲肋、模板支撑、施工脚手架、模板装拆体系等诸多部分，施工脚手架、模板装拆体系及其他专用辅助设施的结构种类繁多且在许多资料中亦有专论，本文在此就不加以讨论，而仅述及板面及板面加劲肋、模板支撑这三部分。
长期以来，国内建筑业所使用的大板钢模的结构几乎千遍一侓：（１）、板面加劲肋双向（即沿板面的纵横向）设置；加劲肋一般分大、小肋，大肋基本上全部采用角钢制作，而小肋既有采用角钢又有采用扁钢的；加劲肋与板面采用电焊联接成一个整体。模板结构复杂、加工难度和加工量大，一般仅适合于专业化工厂制作且因电焊热量和焊缝收缩的影响，整块模板存在不易校正的变形；不能充分发挥材料的性能，既浪费了材料又增加了模板的重量；灵活通用性差。（２）、采用设置有眼孔的角钢作为板面边框，板面与板面之间的连接通过板面边框采用螺栓或钢销连接。角钢眼孔的孔径和位置精度要求高，加工难度大，且多次装拆极易使眼孔变形，板面与板面之间的装配位置精度难以保证。（３）、模板支撑刚度差、数量多。特别是墙或柱模板支撑基本上都采用槽钢或工字钢作为背杠并设置大量的穿墙拉杆（对拉杆），装拆速度慢、用工多，模板支撑重量大，且由于大量的穿墙拉杆而导致混凝土表面质量差且修补工作量大。
机械加工的普及和粘接技术的发展，为优化大板钢模结构提供了有利条件，使大板钢模各构件之间全部采用可拆机械联接和粘接而替代电焊联接成为可能；另外，空心薄壁型钢的生产质量和生产能力的提高，也利于大板钢模用材向大刚度、低重量的趋势发展。根据这些情况，大板钢模的结构完全可以作出以下优化：
（１）、板面加劲肋采用矩形薄壁钢管或内卷边槽钢且单向设置。加劲肋与板面之间用沉头螺钉和专用卡具联接。从而在增大模板刚度的同时，又使模板结构简单、重量轻，制作方便且容易保证加工精度，并使模板灵活通用。板面沉孔的成型主要依靠专用成型刃具，所用机具可为配有专用支座的手电钻，也可为小型磁力电钻，在施工现场即可进行沉孔制作；而且沉孔精度容易保证，不会对板面平整度和光洁度造成很大的影响。如需增加板面与加劲肋之间的抗滑移力，还可将板面与加劲肋进行局部粘接。但单向加劲肋设置时应充分考虑模板吊装和组拼的强度及刚度，必要时需加设辅助加劲肋。
（２）、板面边框采用设置有加劲肋和眼孔的厚壁角钢。在边框角钢的接触面上用刨床或铣床加工出具有定位作用的槽口并配置专用定位件，而边框角钢上的眼孔仅起紧固作用，从而在降低角钢眼孔加工精度的同时又可依靠专用定位槽口和定位件来确保模板之间的装配精度；另外，还可在边框角钢之间的接触面上粘接密封橡胶条以改善板缝的密封性能。边框与板面之间采用沉头螺钉和粘接进行复合联接。
（３）、尽可能使用钢桁架作为模板支撑。一方面，钢桁架重量轻、刚度大，能在很大程度上减少穿墙拉杆或支撑钢桁架的构件的数量并节约材料，加快模板装拆速度，减少模板施工用工量，确保混凝土表面质量而且易于保证模板安装精度；另一方面，在高层建筑中还可采用钢桁架兼作施工脚手架，使高层建筑用施工脚手架的搭设问题迎刃而解。在四川省攀枝花市炳草岗金沙江大桥高达180m索塔塔柱施工中，就成功地采用了钢桁架作为模板支撑和施工脚手架：在该模板体系中，钢桁架宽0.5m、每米仅重16.2kg；对拉杆直径为30mm，水平设置间距为3.2m，垂向平均设置间距为1.2m，且对拉杆采用外拉及预留孔洞法进行设置从而能多次倒用；整套模板体系包括施工脚手架在内重仅83kg/m2，而模板承载力为50kPa且模板变形量极小。
附： 大板钢模常用材料
序号
名称
推荐规格
主 要 性 能
重量
备注
1
冷轧钢板
δ=2.5~4mm
20#钢、强度高
板面
2
热 热轧钢板
δ=3~5mm
Ｑ２３５Ａ钢
板面
3
矩形钢管
□60×40×2.5
Ix=21.88,Wx=7.29
3.59kg/m
板 面加 劲 肋
4
□80×40×2.0
Ix=37.13,Wx=9.28
3.55kg/m
5
□100×50×3.
Ix=112.12,Wx=22.4
6.18kg/m
6
等边角钢
∠50×50×6
Ix=13.05,Wx=3.68
4.465kg/m
板 面边 框
7
∠63×63×8
Ix=34.46,Wx=7.75
7.469kg/m
四、大板钢模的加工
１、 材料的采购 大板钢模的所有构件基本上是直接利用原材料而不需大范 围的再次加工，其质量的好坏在很大程度上直接取决于原材料的质量；而国内钢材市场又良莠不齐，许多厂家和商家所提供的型钢大部分为次品甚至为不合格产品；部分材料采购员又缺乏相关的专业经验。因此，进行原材料的采购，一方面应指派专业技术人员进行材料的质量鉴定；而另一方面，又决不能因小失大，仅仅因为价格便宜就购买不合格材料而影响模板质量甚则影响混凝土结构施工。一般来说，小批量材料的采购主要是从型钢的外观质量和几何尺寸误差上加以质量的鉴定，几何尺寸误差必须符合国标要求。
１、 板面的裁剪
采用剪板机进行机械剪切或采用火焰氧气切割是钢板下料的常用方法。剪板机下料的质量主要受剪切刃具间隙、刃口磨损、钢板定位精度及夹持力四个因素的影响。一般情况下，只要上述四个因素能得到很好的控制，就能使钢板切口齐整、变形小、毛刺及飞边少，钢板的下料精度容易得到保证。
火焰氧气切割方法具有便用灵活方便，设备投入少的特点，使用相当普遍，但火焰切割容易造成割口间隙不一且不齐整，割口甚至整块钢板受切割热量的影响而产生弯曲、翘曲等变形，并伴随钢材力学性能的变化。要提高火焰切割质量。一方面要采用半自动气割机或自行设计运载割矩的走行小车和导轨，来确保切割速度均匀、方向稳定，从而使割口整齐、平顺，而另一方面又要采用在割口周围加设浸水棉纱等方法，减小热影响区并有效防止割口变形和力学性能下降。
在钢板裁剪前，按设计尺寸并预留加工佘量进行裁剪线的划定是一必不可少的工作。钢板的划线需在专用平台上进行。由于很多钢板出厂时其相邻边并不垂直，因此，划线时应先在钢板面上设置精确的直角坐标，然后根据尺寸要求划定裁剪线，最后还需对边、角之间的所有相互关系进行仔细复核。
3、钻孔
钻床各部位之间的配合间隙大，主轴长且细，刚度差，钻头刃磨不易保证质量等因素导致无法依靠钻床自身来确保钻孔精度，因此，在工件上设置钻头导向和定位夹具是保证钻孔精度的主要方法，刃具及刃磨参数的选择、刃磨质量、钻头的转速和进给速度也或多或少地影响定位夹具的使用寿命和孔径的精度。
４、 联接
模板各构件之间的联接是在专用拼装平台上进行的，在联接时，首先要确保相互联接的构件之间位置正确且密贴完好，在采用粘接剂联接时，还按粘接工艺要求对被联接件接触面进行预先处理。螺栓联接必须加设弹簧垫圈。对需经常装拆的螺栓，可在安装时涂抹黄油，以便保护螺栓并便于拆 ，而板面与加劲肋的联接螺栓则需涂抹密封胶以防螺栓松动并保证板面的密封性。构件粘接前还需进行粘接试验，以完全掌握粘接工艺并测定粘接强度，而粘接时一定要严格按照工艺要求进行操作。
附：
大板钢模制作允许偏差
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检 查 方 法
1
板面平整度
３
用2m直靠尺及塞尺检查
2
模板高度
-5～＋３
用钢尺检查
3
模板宽度
-1~0
用钢尺检查
4
板面对角线长
±5
用钢尺检查
5
模板边平整度
3
拉线用直钢尺检查
6
模板翘曲
L/1000
检查平台
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
五、设计计算
模板设计计算的主要目的是在选定材料后，根据砼施工条件和要求，模板构件的刚度和强度要求确定板面加纵肋、模板支撑的设置间距和数量，由于模板支撑结构复杂，种类繁多，有时还需要单独对模板支撑进行设计和计算。
这里我们仅以单向加劲肋设置且加劲肋与板面采用可拆机械联接的墙模板的计算为例，来说明模板设计计算的方法。鉴于模板背杠结构计算较复杂且在许多资料中可查，此例中就不加以计算。
已知条件：板面厚δ＝４mm、高3m、宽4m，加劲肋为□８０×４０×２的矩形钢管且水平设置，混凝土坍落度１６～２０cm，初凝时间６h，浇注速度V＝1m/h。
计算目的：根据施工条件和材料确定加劲肋设置间距a及加劲肋横向支撑高度y1、y2。
１、模板荷载计算
墙模板的荷载主要为新浇混凝土側压力和灌注及捣固混凝土时所产生的附加压力，精确计算和测定墙模板的荷载比较困难，目前还无可应用于这方面精确计算的理论公式。在此拟采用以下经验公式：
p=pmax=4.0+1500KＶ1/3/(T+30) H≤h0
p=(H0-H)γ+P0 h0≤H≤H0
Ｋ——混凝土初凝时间、外加剂、坍落度等对侧压力影响的修正系数。此处取Ｋ＝1.5
Ｔ——新浇混凝土的温度，此处取T=20C0。
γ——混凝土比重，一般取γ＝２５×１０３KN／m3
P0—灌注和捣振混凝土时产生的附加侧压力，此处取P0＝８kPa
H0——混凝土浇注终了高度，此处H0＝3.0m
h0＝H0－（pmax－P0）／γ
根据计算，得出模板荷载竖向分布规律：
H≤1.36m, p=49 kPa
1.36m≤H≤3.0m, p=(83-25H) kPa
２、 板面加劲肋设置间距的确定
板面加劲肋的设置间距主要根据板面的刚度和强度要求确定。板面的刚度和强度可按均布静载等跨连续梁进行计算；由于板面边框紧邻加劲肋，在计算时可不考虑其受力及变形。
（１）、 刚度条件：f=kf(12 Pmaxa4/Eδ4)/100<[f]
kf–挠度系数，可取kf=0.7；E—钢材弹性模量,一般E=200Gpa；δ—钢板厚度；根据混凝土表面质量要求,一般可取板面容许挠度[f]=2.0mm。
a=(100[f]Eδ3/12kfpmax)1/4
=[100×2.0×0.2×43/(12×0.7×49×103)]1/4
=0.28m
（２）、 抗弯强度条件：σ=6kmpmaxa2/δ2≤[σ]
km—弯矩系数, 常取km=0.125
根据钢结构设计要求, A3钢的容许应力[σ]=182MPa
a<([σ] δ2/（6kmpmax）)1/2
=[182×42/(6×0.125×49×103)]1/2
=0.28m
根据刚度和强度条件，板面加劲肋设置间距为0.28m,整块模板需设置15根加劲肋。
３、 加劲肋横向支撑设置位置
〈1〉 根据加劲肋设置间距和板面荷载分布规律可知每根加劲肋的荷载分布：
ql=Pmax×a=13.72kn/m H=1.36m
ql=P×a=（23.24-7H）kN/m 1.26m≤H≤3.0m
荷载合力 F=Pmax×a×h0+(Pmax+P0)(H0-h0)/2=31.75Kn
合力中心 y0=[Pmax×a×h02/2+ a(H0γ+P0)(H02-h02)/2-
a(H03- h03)P/3]/F
=1.217m
〈2〉 加劲肋横向支撑设置两道，根据支撑受力相同及板面加劲肋在支撑点和跨中弯矩相等的原则，确定支撑设置位置y1及y2，
支撑的跨中点，设在加劲肋荷载合力中心y0 ，即：y1+y2=2y0
根据弯矩相等的原则，y1 = y0/(1+21/2)=0.5m
y2=2y0- y1=2.0m（由1.934m圆整而得）
〈3〉 加劲肋弯曲强度校核：
б=1/2Pmax ×a×y1 2/Wx
=1/2×13.72×103×0.52/(9.28×10-6)
=184.8MPa
由于模板施工主要以刚度为准且施工危险性小，因此可留较小的安全储备，同时薄壁A3钢材的бs=235MPa，因此，加劲肋的弯曲强度可以满足要求。
根据以上计算，加劲肋横向支撑分别设置在距模板下端为0.5m和2.0m处。
六、参考资料
1、《建筑施工手册》（缩印本）第二版 ISBN7-112-01464-6 中国建筑工业出版社。
2、《简明施工计算手册》江正荣、朱国梁编， ISBN17-112-00720-8 中国建筑工业出版社。
3、《混凝土工程施工新技术》龚仕杰主编 ISBN7-80093-886-7 中国环境科学出版社。
4、《袖珍机械设计所手册》毛端德、李振清主编 ISBN7-111-04286-7 机械工业出版社。
